Alx -4000 automatické lisování lisování fotovoltaického rámce

Produkční linka pro automatické lisování fotovoltaického rámu se skládá z automatické linie s krátkým rámem a automatické linie s dlouhým rámem s úsporou energie a návrh ochrany životního prostředí s nízkou spotřebou energie, nízkým hlukem a recyklací ocasu atd., Vhodné pro výrobu a zpracování stávajících snímků na trhu.

 

 

 

Produkční linka pro automatické razítka fotovoltaického rámu se skládá z automatické linky s krátkým rámečkem a automatické řadě dlouhé rámečky.

 

Jméno	Photovoltaic Frame Automatické výrobní linky pro razítko (dlouhý rámec)	Fotovoltaic Frame Automatic Limpting Production Line (krátký rám)
Model	Agbzx -25	Agbzx -15
Rozsah délky zpracování (mm)	1600-2500	990-1500
Rozsah sekce zpracování (MM)	B boční šířka: 30-40, C Side Width: 10-35
Pracovní cyklus)	Méně nebo rovné 3,2	Méně nebo rovné 3,2
Přesnost andělů (stupeň)	±0.1	±0.1
Přesnost řezání délky (mm)	±0.15	±0.15
Kvalifikovaná míra zpracování	99.8%	99.8%
Personál (osoba/stanice)	2.5	2.5
Hodnocená síla (KW)	20	20
Hraniční dimenze (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. Krmivá jednotka

A. Manuální umístění materiálů, automatické krmení, automatická převodovka prostřednictvím pěti skupin pásů.

B. Vypínaný materiál se přepíná. Jediný hliníkový profil, pneumatické upínací čelisti se automaticky otočí, jakmile je surovina sevřena.

C. SOLIGNMENT. Dvojité hliníkové profily, válec tlačil ocasní konec byt a automaticky se vyrovnal.

D.Step-by-Step Material Moving. Dvojité hliníkové profily, horizontální pohyb a teleskopický, automatický pohyb materiálu.

Automatický tlačný materiál. Dvojité hliníkové profily, automatický materiál tlačící přes pohyb motoru.

B. řezací jednotka (pila s dvojitým hlavou, řezací manipulátor, předávání dvojitého kola)

A. Automatické umístění, automatické řezání.

B.Double-Material Feeding, dvojité materiály.

C. Automatické odstranění prachu, automatická převodovka.

d. Řezání úhlů: 35 stupňů, 45 stupňů, 55 stupňů.

E. Centralizovaná sbírka materiálu šrotu.

C. děrovací jednotka (Punch Press, Punch Tool, zvedací manipulátor, krmení manipulátoru, vykládací manipulátor)

Nakládací manipulátor upíná produkt z mechanismu nakládání a přesune jej na děrovací stanici. Poté, co je produkt automaticky zarovnán a umístěn, jsou horní a dolní šablona poháněny punčovým lisem automaticky, aby se zavřely a udeřily otvory v hliníkovém profilu.

D. StampiNG jednotka (přenos jednoho kola,razítkoing,Punch Tool).

A. Po automatickém děrování je produkt přepravován upínací čelistí mechanismu vypouštění na strhující a lisovací stanici. Poté, co je produkt automaticky zarovnán a umístěn, je automaticky nýtován a vyražen.

E. Vypouštěníjednotka

A. Výstup hotového produktu: Více hotových produktů je krmeno a přepravováno otáčením pásu.

b. Automatické vybíjení materiálu

F. Řídicí jednotka

A. Lisovací jednotka ovládací skříňka

b. Dotyková obrazovka pro razítko

C. Řezací jednotka ovládací skříňka

d. Dotyková obrazovka pozici řezy

 

 

A. Krmivá jednotka

A. Platforma krmení přijímá 5 dopravních pásů a 2 podpůrných návrhů, aby bylo zajištěno hladké běh od krmení po převrácení; Jiní výrobci většinou používají 4 dopravní pásy, které mají špatnou stabilitu.

b. Blok zvedacího základního základny přijímá kombinovanou metodu, která je v současné době kompatibilní se všemi profily na trhu a nemusí být nahrazena; Většina základních bloků jiných výrobců není kombinována a podpůrné bloky musí být při změně typu vyměněny.

C. Vodicí kola jsou upgradována; Kola s dvojitým řádkem jsou nastavena na přední straně krmení a na pilující stanici jsou nastavena více vodicích kol, aby se zajistilo, že obrobku bude hladce tlačeno na pilovací stanici; Struktura vodicího kola jiných výrobců je jiná a stabilita je o něco horší.

d. Platforma pro krmení používá 4 motory +4 redukující. První 2 motory mají funkci zarovnání profilů a poslední 2 motory mají funkci zrychlení separace. Neexistuje žádný relativní pohyb mezi profily a dopravním pásem a nedojde k žádnému posunu. V případě plného materiálu se na povrchu profilů nenastanou žádné tření. Ostatní výrobci nemají funkce zarovnání a zrychlení separace.

B. Jednotka řezy

A. Přijímá kombinovanou strukturu horního zhutnění a bočního zhutnění. Horní zhutněvací válec je dodáván se solenoidovým ventilem, aby se zlepšila rychlost řezání, s boční zhutnění a dolní detekcí na místě, aby se zajistilo, že profil nebude přemístěn při pilu, čímž se zlepšuje stabilita. Ostatní výrobci mají horní polohu bez bočního zhutnění nebo nižšího umístění.

b. Převrácení manipulátoru třídění materiálu bylo změněno z původní běžné struktury válce na kontrolu serva, což zlepšilo přesnost provozu a zkrátilo dobu pracovního cyklu; Většina ostatních výrobců přijímá strukturu kombinace válců.

C. Plně automatická výrobní linka, automatická pauza alarmu, inteligentní ochrana bezpečnosti, umělá inteligence.

C. Přenosová jednotka

A. Síla motoru pro předávání dvojitého kola se zvýšila z 400 W běžně používaných na trhu na 750 W a rychlost vedení byla zvýšena z původních 2 m/s na 2,5 m/s, což zrychluje prostor pro výrobní linku.

B.Instalujte lisovací válečkové zařízení v přenosové poloze dvojitého kola a jednoho kola, aby se zabránilo skoku a vykolejení profilu během přenosu;

C. Převodovka s jedním kola a dvojitá kola přijímá kombinovaná kola. Kola jsou upravována kombinací tak, aby se přizpůsobila profilům 30 mm, 35 mm a 40 mm na trhu a jsou kompatibilní se všemi profily s hranami C a bez nich.

D. děrovací jednotka

A. Manipulátor zvednutí punčového lisu přijímá strukturu jediného válce, která zásadně řeší výskyt poruchy v této poloze (původní struktura dvojitého válce způsobí chybu, když nejsou válce synchronizovány); Válce většiny ostatních výrobců jednají současně, což nepřispívá k zacházení s poruchami.

b. Struktura Punch Press je optimalizována a kompatibilní s většinou úderových nástrojů na trhu, aby se ušetřilo náklady pro zákazníky. Údržba údržby nebo velikosti úpravy Punch lze provádět na pracovní stanici, ušetřit čas a intenzitu práce.

C. Hydraulická stanice používá metodu pumpy a chlazení vzduchu, díky níž je zařízení méně hlučné, může optimalizovat pracovní prostředí. Má velkou olejovou nádrž, která zajišťuje stabilnější provoz zařízení. Hydraulický válec je řízen synchronním motorem, aby se zajistilo synchronní zvedání a snižování tělesa hydraulického válce, prodlužovala životnost lineární osy a lineární ložisko a ušetřila náklady. Hydraulické stanice jiných výrobců používají převodová čerpadla a nemají žádné chlazení vzduchu, které jsou hlučné a mají vysoké teploty oleje.

E. lisovací jednotka

A. Spodní deska lisovací jednotky je speciálně navržena se silnou kompatibilitou, může ušetřit náklady pro zákazníky;

b. Existují dvě metody skladování pro úhel hliníku: typ klipu munice a typ vypuštěného out, které jsou pro zákazníky vhodné, aby si mohli vybrat podle své vlastní situace. Struktura typu vyhloubeného typu je jednoduchá a flexibilní pro krmení materiálů a personál krmení může načíst úhly hliníku volným časem, což je vhodné pro podniky s několika výrobními liniemi. Typ klipu munice má krásnější vzhled a vyžaduje, aby vyhrazená osoba naložila úhly hliníku, které je vhodné pro podniky s mnoha výrobními linkami.

C. Metoda připojení mezi úhlem hliníku a rámem může realizovat interferenční spojení a nýžující funkce.

F. Dobrá kompatibilita

A. Přijměte víceúhelníkový, více specifikační přesné kontrolní schéma, nejprve může být kompatibilní s různými jmenovanými profilovými specifikacemi. Za druhé, může realizovat zpracování profilů s filmem i bez něj. Zatřetí, může být snížen v úhlech 35 stupňů, 45 stupňů, 55 stupňů.

b. Ocasní materiál se snadno shromažďuje

C. Jednotky pro řezání a děrování jsou vybaveny centralizovaným zotavovacím zařízením ocasu, hlavou materiálu a hliníkovým šrotem se shromažďují samostatně.

G. Rychlá náhrada

A. Nastavením základny přenosového přenosového kola a přidáním podložek na příchozí kola předávajících materiál může realizovat rychlé přepínání profilů; Bude to trvat asi 0. 5-2 hodiny (2 lidé) v závislosti na přepnutém produktu.

H. Detekční funkce

A. Má funkci automatické délky a detekce chybějících otvorů, automatické identifikace a třídění nekvalifikovaných produktů

 

 

A. Záruka o jednoroční zařízení

B. Bezplatné školení provozu a personálu údržby

C. Zdarma vzdálená instalace a ladění zařízení

D. Upgrade zdarma

E. 24- Hourská telefonní služba

F. Placená nabídka spotřebního materiálu po celý život

 

 

Q1: Jak můžeme zadat objednávku?

Odpověď: Můžete nás kontaktovat e -mailem o podrobnostech vaší objednávky nebo zadat objednávku na řádku.

Q2: Jak můžete zaručit kvalitu?

Odpověď: Před odesláním vždy provádí přísně konečnou kontrolu a testování; A také přijímáme kontrolu na místě třetí stranou před odesláním.

Q3: Jaká je metoda platby?

A: T/T.

 

 

A: Dodací doba:

Kolem 45 ~ 90 dnů po obdržení zálohy.

B: Zajištění kvality: 1 rok

Provozní a údržbářské příručky všech zařízení jsou v angličtině.

 

 

 

Kontaktujte hned

Populární Tagy: alx -4000 automatické lisování lisování fotovoltaického rámce