Ne-Vysokotlaká-pec na kontinuální laminování skla

Ne-vysoko{1}}tlaká kontinuální laminovací pec na sklo je typ jednokrokového kontinuálního laminovacího zařízení, které nevyžaduje autokláv. Přijímá podtlak v kombinaci s nepřetržitým ohřevem a válečkovou dopravou, aby byla zajištěna nepřerušovaná výroba.
Pracovní princip
1. Sestavy vrstveného skla se vloží do plně utěsněné vakuové-tlakové komory.
2. Skleněné panely nepřetržitě procházejí topnými zónami konstantní rychlostí. Teplota každé sekce je řízena v rozmezí 120–155 stupňů pro roztavení EVA, PVB, SGP a dalších mezivrstvových filmů.
3. Celý proces laminace je dokončen pod podtlakem bez podmínek vysokého-tlaku. Nepřetržité podávání a vybíjení umožňuje plně zefektivnit-nepřetržitý provoz.
4. V chladicí části je použito integrované chlazení on{1}}. Hotové vrstvené sklo lze získat přímo po výstupu z pece, bez nutnosti dalšího zpracování.
Hlavní výhody
1. Není potřeba autokláv: Odpadají vysokotlaké-nádoby a každoroční kontroly tlakových nádob, což odstraňuje vysokotlaká bezpečnostní rizika a zjednodušuje požadavky na tovární infrastrukturu.
2. Nepřetržitá-výroba: Výrobní cyklus jednoho-kusu trvá pouze 5 až 15 minut, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu a efektivitu.
3. Nízká spotřeba energie: Zónová regulace teploty spolu se systémem cirkulace horkého vzduchu účinně snižuje celkovou spotřebu energie.
4. Široká kompatibilita filmu: Stabilní laminace pro mezivrstvy EVA, PVB a SGP; podporuje také výrobu tónovaného vrstveného skla.
5. Plně automatické řízení PLC: Vybaveno válečkovou dopravou s proměnnou-rychlostí, segmentovanou přesnou regulací teploty a automatickou stabilizací vakuového tlaku. Celá výrobní linka podporuje inteligentní provoz jedním-tlačítkem.
6. Kompaktní půdorys: Integrované rozložení procesu pokrývá nakládání, vakuové předlisování-, zahřívání a lepení, chlazení a vykládání v jedné souvislé lince.

Kontaktujte nyní