Zpracování fotovoltaických modulů je důležitou součástí solárního fotovoltaického průmyslového řetězce, který může spolehlivě fungovat v drsných venkovních prostředích díky zapouzdření tenkých solárních článků.
V současné době je forma balení používaná v technologii zpracování běžných fotovoltaických modulů EVA; fóliové balení, které se skládá z více procesů, jako je detekce buněk, jednobuněčné svařování, svařování řetězce článků, modulová kaskáda, modulová laminace, montážní rám a instalační spojovací krabice, testování hotových výrobků a skladování obalů. Každý proces je propojený, takže úroveň procesu každého procesu přímo ovlivňuje kvalitu a stupeň produktu.
Prvním krokem je detekce buněk. Jako hlavní surovina pro zpracování fotovoltaických modulů - výkon článku přímo určuje kvalitu fotovoltaického modulu. Proto kromě jejího vzhledu, detekce chromatické aberace a rezistivity, ale také k otestování baterie v konkrétním světle, teplotních podmínkách výstupního proudu, výstupního napětí a stability, životnosti a dalších parametrů, je její test především prostřednictvím profesionálních přístrojů a vybavení dokončit.
Druhým krokem je monolitické svařování baterie. Při svařování levá ruka sevře pásek tlakového svařování asi v 1/3; konce a umístí svařovací pásek naplocho na hlavní mřížkovou linii buňky a druhý konec svařovacího pásku se dotýká mřížky na buňce. Vezměte páječku do pravé ruky a jemně rovnoměrně přitlačte pájecí pás zleva doprava. Při svařování by měl být počáteční bod hrotu páječky na levé straně jednoho kusu a rovina hrotu páječky by měla být vždy blízko svařovacího pásu. Svařování by mělo být pevné, bez otřepů, bez virtuálního svařování a cínové strusky, povrch je hladký a krásný.
Třetím krokem je provázkové svařování článku. Operační proces je: zadaný počet navařených článků, zadní stranou nahoru na šablonu, jednou rukou jemně zatlačte na dva články tak, aby byly připevněny k topné šabloně, blízko sebe, v souladu s zadaný rozestup (2士0.5 mm ). Přitlačte pájecí proužek z druhého článku páječkou na zadní elektrodu předchozího článku. Při svařování se požaduje, aby byl pájecí pásek svařen hladce, vzhled byl rovný, nevznikla žádná konvexní hrudka pájky a také žádný virtuální jev svařování.
Čtvrtým krokem je kaskádování. Zvedněte tvrzené sklo na laminovaný pracovní stůl semišem tvrzeného skla směrem nahoru a na tvrzené sklo položte vrstvu EVA. Okraj EVA na čtyřech stranách tvrzeného skla Větší nebo rovný 5 mm. Dbejte na to, aby hladká strana EVA směřovala k semišovému tvrzenému sklu, umístěte polohovací šablonu do souladu s typem destičky součástky na EVA, struna baterie odpovídá šabloně hlavy a ocasu a struna baterie je správně umístěna podle pozitivní a negativní symboly identifikované na šabloně na EVA, antireflexní fólie řetězce baterie směřuje dolů.
Po umístění řetězu baterie na místo, podle požadavků vzoru a polohovací šablony, se změří vzdálenost baterie pomocí ocelového pravítka a upraví se poloha řetězce baterie. Podle schématu montáže a požadavků na napětí je pásek přípojnice správně svařen a čárový kód je nalepen na určené místo. Položte EVA semišem směrem k řetězci baterie a poté položte TPT, proveďte test ANEL, abyste potvrdili, že se nevyskytují žádné skryté trhliny, virtuální svařování, odpájení, černý plech a další vady.
Pátým krokem je laminace. Spusťte laminátor podle provozních postupů zařízení laminátoru, upravte teplotu laminování a dobu evakuace podle vlastností EVA a zaznamenejte teplotu, tlak a další technické parametry na provozní záznamový list naneste vrstvu vysokoteplotní ne přilepte hadřík na topnou desku v laminátoru, pošlete spojené součásti tvrzeného skla dolů doprostřed laminátové topné desky a poté položte vrstvu vysokoteplotní nepřilnavé látky, stiskněte tlačítko krytu a laminátor vstoupí do automatický řídicí systém. Po dokončení laminace laminátor automaticky otevře víko a včas vyjme zpracované komponenty, přičemž vyžaduje, aby čip v komponentech byl bez cizích látek, úlomků, prasklin atd.
Šestým krokem je rámování. Drážka rámu z hliníkové slitiny je rovnoměrně označena silikonem, sestava je zapuštěna do hliníkové zlaté drážky a rámovač začne dokončovat rámování. Na zadní straně součásti TPT a spojka z hliníkové slitiny rovnoměrně potažená silikonem, na zadní straně odpovídající specifikace propojovací krabice a vývodu z kořene, kolem rovnoměrně omítnutého silikonu, přilepená ke spojovací krabici, vývod k spojovací skříňka. Vytvrzování při pokojové teplotě a vlhkosti. Požadavky: Instalace rámu je plochá a není ohnutá, mezera u pravoúhlého připojení hliníkové slitiny není velká 0,2 mm a chyba 2 diagonálních čar rámu z hliníkové slitiny je menší než 4 mm.
Sedmým krokem je čištění. Odloupněte plastovou fólii na povrchu hliníkového profilu a omyjte různé nečistoty na povrchu součásti alkoholem, aby byl vzhled součásti čistý a bez znečištění.
Osmým procesem je testování hotové součásti. Podle provozních postupů testeru solárních modulů pro testování nejprve použijte standardní modul ve stejném prostředí ke kalibraci testeru solárního modulu a proveďte kalibrační záznam, vložte testovaný fotovoltaický modul, připojte kladný a záporný pól, otestujte modulu. Prostřednictvím srovnání a analýzy vypočítejte parametry elektrického výkonu modulu a zaznamenejte.
